山东清铝金属有限公司专利产品

—新型夹接式一体导电梁

　　电解阴极锌需要消耗大量电能，影响电能消耗的因素很多，电解槽因阳极板的导电方式是其中一个重要的因素。传统夹接式导电夹采用铜铝惯性摩擦焊接，导电夹与梁采用氩弧焊+螺栓加强工艺，其特点(1)产品规格一致性差，通用性差；(2)夹接力不大，多次使用后易变形；(3)导电夹与导电梁结合面小，导致接触电阻增大；(4) 螺栓容易锈蚀；(5).铜铝片装配后，锥面形状不能保证。正是由于传统夹接式导电片的以上特点，导电片与阳极接触点较多，致使槽电压升高，增大电耗。

某单位阴极板导电夹差异很大

　　针对传统夹接式导电夹的缺点，山东清铝金属有限公司创新性的开发出焊接一体式导电梁，新型导电夹采用冷压扩散焊接，夹接锥面与导电梁本体整体一次成型。铜铝焊接采用固相低温焊接工艺，铜铝面结合强度大于铝母材，导电性大于铝母材。铜夹接锥面一次成型，表面光滑，弹性大，多次使用不变形，外观尺寸一致性好，通用性强。同时，该方法完全摒弃了常规夹接式导电梁必不可少的螺栓连接，不但从根本上避免了螺栓锈蚀对电解液造成的铁离子等杂质污染，更可以有效降低极间距，从而更进一步的提高电流效率。

新型夹接式一体导电梁

　　采用新型夹接式一体导电梁，产品的通用性强，避免了阴阳极的的线或点接触。尺寸精准，可以实现快速上下板，最大限度的实现机械化生产，防止自动剥锌机卡板现象。新型夹接导电梁一致性好，通过每个阴阳极板的电流趋于相等且更接近设计电流，整体实现最大的电流效率，有效提高电流效率。

　　山东清铝金属有限公司以创新的技术为客户提供绿色节能的优质产品，积极践行国家有色金属工业“十三五”发展规划的描绘的宏伟蓝图，创新驱动，助力有色金属工业加快产业结构调整升级、促进绿色可持续发展。